加权因素比较法
定义 加权因素比较法是指把布置方案的各种影响因素（定性、定量），划分成不同等级，并赋予每一个等级一个分值，以此表示该因素对布置方案的满足程度，同时，根据不同因素对布置方案的影响重要程度设立加权值，计算出布置方案的评分值，根据评分值的高低评价方案的优劣。 加权因素比较法的公式 图 […]
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运营管理 第222页
决策点分析
什么是决策点分析 决策点分析（Decision Point Analysis） 决策点分析，对于T型工厂或显示出相同特征的供应链相当地有用，虽然它也可以用于其他类型的产业。决策点是供应链中实际的需求拉动，让步于预测驱动的那个点。换句话说，它是产品停止按照实际需求生产，转而只按照预 […]
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合成评比法
什么是合成评比法 合成评比法(Synthetic Rating/Synthetic Leveling ) 速度评比、平准化法和客观评比，都不同程度地带有观测人员的主观判断，1946年美国工业工程大师莫罗(R.L.Morrow)为了克服此困难，创立了“合成评比法”。 合成评比法将操 […]
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工序间看板
什么是工序间看板 精益生产中，看板是指传达生产任务的工具。看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。 工序间看板是指工厂内部后工序到前工 […]
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工作衡量法
什么是工作衡量法 工作衡量法（Work measurement） 工作衡量法是工作研究的一种专门技术。它是在方法研究基础上进行时间研究所采取的一系列科学统计方法的总称。 工作衡量法是在美国工程师泰罗首创时间研究之后，逐步发展起来的一种时间研究方法。 工作衡量法的做法 具体包括：秒 […]
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鼓-缓冲-绳法
Dp简介 鼓-缓冲-绳法(Drum-Buffer-Rope，Dp) Dp是一种计划，排程和执行方法，在TOC被用于制造工厂排程时出现。它适当地抓住了TOC排程的技巧在工厂车间易被理解与执行。这种简单化使如此的强大。 Dp是TOC应用于制造工厂排程时的一个计划、排程与实施的方法论， […]
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工作因素法
什么是工作因素法 1935年，RCA公司的J.H.Quick及R.E.Kohler为首的一组工业工程师在费城地区的许多工厂内从事广泛的研究与实验，研究创立了“工作因素法”（Work Factors，简称WF法），此法根据身体使用部位、运动距离、重量或阻力、人力的控制四个要素，订出 […]
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滚动计划法
滚动计划法的含义 滚动计划法——一种定期修订未来计划的方法 滚动计划法是按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化，调整和修订未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。 滚动计划（也称滑动计划）是一种动态编制计划的方 […]
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动作要素法
什么是动作要素法 动作要素法是制定劳动定额的常用方法之一，是利用现成的动素时间标准，制订作业时间标准的方法。 动作要素法的类型 常用的动作要素法有“方法时间衡量”（或称“MTM法”）和“工作因素法”（或称“WF法”）。 1、方法时间衡量 1946年由美国西屋电气公司的梅纳德、斯坦 […]
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测定基准法
什么是测定基准法 所谓测定基准法，是指测定基准法是指设置一系列测定指标对自己公司的经营现状进行定量分析，再以全球最高水准作为流程再造目标的方法。 测定基准法概述 测定基准法是由美国施乐公司所确立的经营分析手法，以定数、定量分析自己公司现状与其他公司现状，并加以比较。在再造流程中， […]
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粗能力计划
什么是粗能力计划 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning-RCCP） 所谓粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。 粗能力计划制定 目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法 […]
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质量成本优化
质量成本优化概述 质量成本优化是指在保证产品质量满足用户的前提下，寻求质量成本总额最小. 质量成本优化就是要确定质量成本各项主要费用的合理比例，以便使质量总成本达到最低。 质量成本优化分析 主要用质量特性曲线进行分析。通过总成本变动趋势来分析。 （1）增加预防和鉴定成本（总成本下 […]
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质量成本预测
什么是质量成本预测 质量成本预测就是分析、研究各种影响质量成本的因素对质量成本的依存关系，并利用大量观察数据，结合产品质量目标的要求，对一定时期的质量成本目标和质量成本水平进行测算、分析和预计。其目的是为企业提高产品质量和挖掘降低质量成本的潜力指明方向，为正确编制计划期质量成本计 […]
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隐性质量成本
隐性质量成本概述 隐性质量成本是指由于提供的产品或服务质量低劣而导致的机会成本，它无法在会计记录中反映出来，因此只能通过估计的方法进行计量。是实际已经发生的损失，但难以在财务会计中体现出来，其价值不能得到补偿，是一种无形的、潜在的损失。 在质量成本分类中，隐性质量成本发生在产品生 […]
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设计质量控制
什么是设计控制 设计控制是以保证设计的结果符合人类社会的需要为目的，对设计的整个技术运作过程进行分析、处理、判断、决策和修正的管理行为。 《CIMS环境下产品质量系统工程》中指出质量控制就是采取一定的方法使产品的质量特征在规定的标准范围内，还指出产品规划过程中的质量控制是指在产品 […]
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产品质量检验制度
什么是产品质量检验制度 所谓产品质量检验制度，是指按照特定的标准、方法和程序，对产品质量进行检测，以判明产品是否符合国家产品质量标准的法律制度。我国《产品质量法》明文规定：产品质量应当检验合格，不得以不合格产品冒充合格产品。 产品质量检验的主体是企业；检验的标准有国家标准、行业标 […]
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反复试验法
什么是反复试验法 反复试验法(The Trial-and-Error Method) 从生产运作方面考虑，有三种纯策略来处理非均匀需求：改变库存水平、改变职工的数量和改变生产率(Production rate)。三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。比如，可以将改变工人的数量与改 […]
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质量成本计划
什么是质量成本计划 质量成本计划是指在质量成本预测的基础上，针对质量与成本的依存关系，用货币形式确定生产符合性产品质量要求时，在质量上所需的费用计划。其中包括质量成本总额及降低率，四项质量成本项目的比例，以及保证实现降低率的措施。 每个推行质量成本管理的部门和单位必须编制质量成本 […]
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过程决策程序图法
过程决策程序图法概述 过程决策程序图法（PDPC法,Process Decision Program Chart），也称流程决策程序图（Process Decision Program Diagrams） 过程决策程序图法（PDPC）是在制定计划阶段或进行系统设计时，事先预测可能 […]
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传送看板
什么是传送看板 看板总体上分为两大类：生产看板和传送看板。 传送看板是用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工 […]
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