质量成本管理
质量成本管理概述 质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用，和由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和，是企业生产总成本的一个组成部分。 质量成本管理是指企业通过对质量成本的整体控制而达到产品质量和服务质量的保证体系。 所谓质量，国际标准ISO8042:1994中对 […]
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运营管理 第224页
成本控制即时化
什么是成本控制即时化 所谓成本控制即时化，就是通过现场施工管理人员每天下班前记录当天发生的人工、材料、机械使用数量与工程完成数量，经过项目经理或者交接班人员的抽检合格，经过计算机软件的比较分析得出成本指标是否实现及其原因的成本管理方法。 图 图：即时化成本控制图 成本控制的即时化 […]
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质量成本会计
质量成本会计概述 质量成本会计是以产品质量成本为核算对象，将一定时期内所发生的产品质量费用按其使用目的和性质加以确认，并归入适当科目进行核算，为质量成本的分析和控制提供依据。 质量成本是企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因产品质量不能满足用户和消费者的要求而产生的一 […]
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设计质量评审
什么是程序质量评审 设计质量评审是运用早期预警、预防风险的原理，把各方面的经验集中运用于设计开发，为设计决策提供咨询，从而达到发现和弥补设计开发缺陷、确保产品的使用性和经济性的目的。 程序质量评审通常它是从开发者的角度进行评审，直接与开发技术有关。它是着眼于软件本身的结构、与运行 […]
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质量成本考核
质量成本考核概述 质量成本考核就是对质量成本责任单位和个人的质量成本指标完成情况进行考察和评价，以达到鼓励和鞭策全体成员不断提高质量成本管理绩效的目的。 质量成本考核是对质量成本实施闭环管理的必备环节。为了进行有效的考核，一般要建立各部门、各单位直至班组和个人的简明考核指标，并与 […]
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工序质量审核
什么是工序质量审核 质量审核按审核的对象分类，可分为以下3种：产品质量审核、工序质量审核和质量体系审核。 工序质量审核是指为了获得工序质量的有关信息，研究改善工序控制状态而有计划、有组织、独立地对工序质量控制计划安排是否可行及其施行效果进行调查与评价的活动。 工序质量审核的动因可 […]
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周期检验
周期检验 周期检验是指规定的时间间隔从逐批检验合格的某批或若干批中抽样进行的检验，适用于生产过程稳定的检验。周期检验需对产品的全部品质特性以及环境对品质特性的影响进行的检验。 周期检验和逐批检验的关系 1、周期、逐批检验构成配套的检验体系。 影响成皮生产批质量有两大类因素，即系统 […]
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显著性检验
什么是显著性检验 显著性检验就是事先对总体（随机变量）的参数或总体分布形式做出一个假设，然后利用样本信息来判断这个假设（原假设）是否合理，即判断总体的真实情况与原假设是否显著地有差异。或者说，显著性检验要判断样本与我们对总体所做的假设之间的差异是纯属机会变异，还是由我们所做的假设 […]
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确认检验
什么是确认检验 确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。 确认检验的执行 企业应制定并保持文件化的确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。 确认检验可由 […]
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企业质量体系认证制度
什么是企业质量体系认证制度 所谓企业质量体系认证制度，是指国务院产品质量监督管理部门或者由它授权的部门认可的认证机构，依据国际通用的质量管理和质量保证系列标准，对企业的质量体系和质量保证能力进行审核，经认证合格，颁发企业质量体系认证证书，以兹证明的制度。所谓国际通用的“质量管理和 […]
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例行检验
什么是例行检验 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。一般是在包装和贴标签之前由企业自行进行的活动。应进行的项目原则上同样不能低于认证实施规则规定的要求；但其检验要求和检验方法，允许用经验证后确定的等效、快速 […]
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可靠性试验
可靠性试验概述 可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。 可靠性试验一般是在产品的研究开发阶段和大规模生产阶段进行的。在研究开发阶段，可靠性试验主要用于评价设计质量、材料和工艺质量。在大规模 […]
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基于风险的检验
基于风险的检验概述 基于风险的检验 (Risk Based Inspection，简称RBI) 技术是以追求特种设备系统安全性与经济性统一为理念，在对特种设备系统中固有的或潜在的危险进行科学分析的基础上，给出风险排序，找出薄弱环节，以确保特种设备本质安全和减少运行费用为目标，建立 […]
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检验流程图
什么是检验流程图 检验流程图是用图形、符号，简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程(过程、路线)、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。它是检验人员进行检验活动的依据。检验流程图和其他检验指导书等一起，构成完整的检验技术文件。 较为简单的产品可以直接 […]
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测试性分析
测试性分析概述 测试性分析（Testability analysis）是通过固有测试性评价、测试性预计和测试性费用预计，评价产品可能达到的测试性水平，保证测试性与其他诊断要素有效的综合与兼容。 测试性（Testability）是指产品能及时及准确地确定其状态（工作、不可工作、性能 […]
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流动检验
什么是流动检验 流动检验，即流动检查也称巡回检验、临床检查，是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。流动检验的重点是关重工序。 流动检验的优点 1、有利于搞好检验工人与生产工人之间的关系。因为检查工人到工作地去检查，如果态度和好，并指出工人 […]
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加速试验
加速试验概述 加速试验是指在保证不改变产品失效机理的前提下,通过强化试验条件,使受试产品加速失效,以便在较短时间内获得必要信息,来评估产品在正常条件下的可靠性或寿命指标.通过加速试验,可迅速查明产品的失效原因,快速评定产品的可靠性指标。 加速试验的目的与特点 进行加速试验的目的可 […]
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六西格玛原则
六西格玛原则的概述 “6西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美元暇的质量管理方法。20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉公司首倡这种办法，花10年时间达到6西格玛水平。“西格玛”是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每1肋万次操作 […]
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质量改进经济分析法
什么是质量改进经济分析法 质量改进经济分析法是首先运用质量经济学的观点，来选择改进项目并确定这些项目的改进顺序；然后运用“用户评价值”的概念，计算出成本效益率；最后以成本效率数值来选择质量改进项目。 质量改进经济分析法的特点 特点：以企业收益值作为标准来进行质量改进项目的选择。 […]
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技术分析法
什么是技术分析法 技术分析法是指首先收集科学技术情报，了解产品发展趋势，了解新技术在产品上应用的可能性，了解新工艺及其实用的效果等；然后通过科技情报的调查与分析；最后寻求质量改进的项目和途径。该种方法的特点是，运用“硬技术”，抢先一步使产品获得高科技水平，从而占领市场。 技术分析 […]
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