5M1E分析法
因素分析及控制措施 1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户 […]
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运营管理 第189页
戴明的质量管理法
十四要点 戴明的“十四要点（Deming’s14Points）” 1．创造产品与服务改善的恒久目的 最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。 2．采纳新的哲学 必须绝对不容忍粗 […]
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合同评审
合同评审概述 合同评审是指接到客户订单以后,为了确认能够保质保量地完成订单,对生产能力和物料进行确认,扫除生产过程中的不确定因子,避免因生产过程中出现解决不了的问题而影响产品质量和交货时间的一项活动。 合同评审的意义 在任何一个公司中起关键作用的是营销部门，它要寻找顾客、替 […]
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X—R控制图
X—R控制图的含义 X平均值控制图反映变量X随时间的集中趋势及分组样本之间的变动性.它是样本量为n的样本平均值,或称x.。控制图的中心线代表长期的分组样本平均值的平均值,或称 极差图或R图监测的是分组样本内部随时间的变动该图的中心线代表长期的分组样本之极差的平均值,或称R。 极差 […]
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产品病疵成本控制
产品病疵成本控制的涵义 生产过程经常产生残次品。残次品对企业来说是一种损失．因此，减少或者消除残次品是质量管理工作的重要内容之一。但是，残次品的出现有时是难免的，质量管理工作的关键应是如何识别和控制残次品，使生产损失降到最少。美国戴弗柯公司创造的产品病疵成本控制方法就是一种降低产 […]
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为什么一为什么分析法
什么是为什么一为什么分析法？ 为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文 […]
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新的七种质量控制工具
一、箭线图法 (Arrow Diagram Method，ADM) 箭线图法，又称矢线图法，是网络图在质量管理中的应用。箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法，效率高，特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。 二、关联图法 (Int […]
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统计过程诊断
统计过程诊断概述 SPD(Statistical Process Diagnosis)即统计过程诊断，是20世纪80年代由我国质量治理专家张公绪首次提出的。 1980年，张公绪提出选控控制图。选控图是统计诊断理论的重要工具，奠定了统计诊断理论的基础。1982年，张公绪又提出了“两 […]
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统计推断
正文 根据带随机性的观测数据（样本）以及问题的条件和假定（模型），而对未知事物作出的、以概率形式表述的推断。它是数理统计学的主要任务，其理论和方法构成数理统计学的主要内容。统计推断的一个基本特点是：其所依据的条件中包含有带随机性的观测数据。以随机现象为研究对象的概率论，是统计推断 […]
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统计质量控制
概念 统计质量控制理论概述 20世纪30年代Walter Shewart的统计质量控制原理，已有60多年历史。W. Edwards Deming和Joseph Juran 在20世纪40和50年代发展了这些原理，并在实践中得到了证明，特别是在日本，获得了极大的成功。 质量控制的数 […]
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T检验
什么是T检验 T检验，亦称student t检验（Student’s t test），主要用于样本含量较小（例如n<30），总体标准差σ未知的正态分布资料。 T检验是用于小样本（样本容量小于30）的两个平均值差异程度的检验方法。它是用T分布理论来推断差异发生的概 […]
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SDCA循环
具体内容 SDCA循环就是标准化维持，即“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求！SDCA循环—标准化维持的目的，就是标准化和稳定现有的流 […]
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三次设计法
三次设计法概述 三次设计法是指,系统设计、参数设计和容差设计。它是一种优化设计，是线外质量管理的主要内容。 三次设计法的主要内容 1.系统设计（一次设计） 系统设计即传统的设计。它是依据技术文件进行的。例如：化工生产过程选择什么样的原材料和工艺路线；生产电机选用何种导线，采用什么 […]
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矩阵图法
矩阵图法简介 矩阵图法就是从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过多因素综合思考，探索问题的好方法。 在复杂的质量问题中，往往存在许多成对的质量因素，将这些成对因素找出来，分别排列成行和列，其交点就是其相互关联的程 […]
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容差设计
容差设计概述 容差是从经济角度考虑答应质量特性值的波动范围。容差设计通过研究容差范围与质量成本之间的关系，对质量和成本进行综合平衡。容差设计在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行，此时各元件(参数)的质量等级较低，参数波动范围较宽。 容差设计的目的 容差设计 […]
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两种质量诊断理论
两种质量概念的产生 生产线的分析方法 1.模型一： (1)两个假定： 生产线上各工序是统计独立的； 上道工序的产品总是合格的。 (2)分析方法：休哈特控制图（休图）: 2.模型二 (1)两个假定： 生产线上下道工序是相关的，上工序对下工序是有影响的（上影）； 生产线上下道工序无影 […]
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零缺陷管理法
什么是零缺陷管理 零缺陷概念的产生： 零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司（Martin Marietta Materials Inc.）的奥兰多事业部，又称零缺点。1962 年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了 […]
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集成质量系统
词义介绍 集成质量系统，即Integrated Quality System，它是计算机辅助质量系统（CAQ）发展的新阶段，1987年由美国Kapoor教授等人首先提出。 发展主题 集成质量系统的发展主要体现在如下四个方面： （1）集成水平的提高。计算机辅助质量系统实现系统信息集 […]
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过程能力指数
什么是过程能力指数 过程能力指数也称工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过 […]
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参数设计
参数设计概述 参数设计是三次设计法里的二次设计,是在系统设计之后进行。参数设计的基本思想是通过选择系统中所有参数(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平组合，从而尽量减少外部、内部和产品间三种干扰的影响，使所设计的产品质量特性波动小，稳定性好。另外，在参数设计阶段，一般选用能满足使 […]
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