质量控制
基本简介 企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。残酷的现实告诉我们，任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。而产品质量作为最难以控制和最容易发生的问题，往往让供应商苦不堪言，小则退货赔钱，大则客 […]
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质量管理 第15页
质量测量指标
什么是质量测量指标 质量测量指标是指一项工作定义，具体描述一件东西是什么，以及如何以质量控制过程对其进行度量。测量值系指实际值。例如，只提到按计划进度规定日期完成是衡量项目管理质量的标准是不够的。 质量测量指标的要点 项目管理团队还必须交代清楚各项活动是要求按时开始，还是只要求按 […]
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先进制造技术(AMT)
什么是先进制造技术(AMT) 先进制造技术(Advanced Manufactuing Technology),人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种 […]
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改善推进办公室
什么是改善推进办公室 改善推进办公室（Kaizen promotion office，KPO） 改善推进办公室（Kaizen promotion office）是项目的主导者，精益生产的具体实施和推广中心。从进度、技术、方向推进精益生产项目的顺利实行。 改善推进办公室的职责 改善 […]
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10S管理
10S管理概述 10S管理版本一 10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因 […]
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突破性改善
什么是突破性改善 突破性改善（Kaikaku） 突破性改善（Kaikaku）是指对价值流进行彻底的，革命性的改进，从而减少浪费，创造更多的价值。 Kaikaku为日文，含义为：改革，它表示对某活动做根本的改善，以去除其浪费，譬如说，将某一加工作业周期的运作方式，从原先的在许多制程 […]
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PTS法
什么是PTS法? PTS法（既定时间标准设定法,Predetermined Time Standards） 既定时间标准设定（Predetermined Time Standards， PTS）法是作业测定中常用的一种方法。这种方法比标准要素法更进了一步，它是将构成工作单元的动作 […]
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速度评定法
什么是速度评定法 速度评定法（Speed Rating） 速度评定法亦称速度评比法或测速，即用评定录像训练观测者，使其形成评定的基准，并将之和作业者的动作速度进行比较，按其比率来修正观测时间值的一种方法。速度评定的等级和判断标准划分可根据需要和实际情况确定，速度评定的百分率可根据 […]
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价值流分析
什么是价值流分析 价值流分析（Value Stream Analysis） 价值流分析是识别价值流的方法，先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性。它是从接受订单到执行生产计划发货的信息流；从原材料到转化为产成品的物流；从概念到正式发布的产品设计流 […]
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阶位法
阶位法概述 阶位法(Ranked Positional Weights,RPW)也叫位置加权法、位置计数法 阶位法是1961年由W.B.Helgeson和D．P．Birnie提出的因此又称为韩格逊-伯尼法。这种方法是首先求出每个作业要素的阶位(或称为位置权重)，所谓阶位是作业要素 […]
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工序内看板
什么是工序内看板 精益生产中，看板是指传达生产任务的工具。看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。 工序内看板是指某工序进行加工时所用 […]
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功能重要性分析法
功能重要性分析法 所谓功能重要性分析法，是将产品的零部件、工序等对构成产品的各零件的功能重要性一一对比，用强制打分的方式，来计算各零件的功能重要性系数。选择功能重要性系数大的零件作为价值工程的重点对象。 功能重要性分析法的概述 功能重要性分析法着重从用户需要出发，从功能角度选择对 […]
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大量系数法
什么是大量系数法 大量系数法是根据工序的大量系数值来确定工作地的生产类型的方法。 工序是指一个工人或一组工人，在同一工作地上对同一劳动对象所进行的局部加工活动。工序是生产过程的一个基本环节，它综合地包括了劳动者、劳动手段和劳动对象。工作地是指由工人、设备和一定的生产面积等要素组成 […]
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加权因素比较法
定义 加权因素比较法是指把布置方案的各种影响因素（定性、定量），划分成不同等级，并赋予每一个等级一个分值，以此表示该因素对布置方案的满足程度，同时，根据不同因素对布置方案的影响重要程度设立加权值，计算出布置方案的评分值，根据评分值的高低评价方案的优劣。 加权因素比较法的公式 图 […]
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决策点分析
什么是决策点分析 决策点分析（Decision Point Analysis） 决策点分析，对于T型工厂或显示出相同特征的供应链相当地有用，虽然它也可以用于其他类型的产业。决策点是供应链中实际的需求拉动，让步于预测驱动的那个点。换句话说，它是产品停止按照实际需求生产，转而只按照预 […]
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合成评比法
什么是合成评比法 合成评比法(Synthetic Rating/Synthetic Leveling ) 速度评比、平准化法和客观评比，都不同程度地带有观测人员的主观判断，1946年美国工业工程大师莫罗(R.L.Morrow)为了克服此困难，创立了“合成评比法”。 合成评比法将操 […]
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工序间看板
什么是工序间看板 精益生产中，看板是指传达生产任务的工具。看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。 工序间看板是指工厂内部后工序到前工 […]
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工作衡量法
什么是工作衡量法 工作衡量法（Work measurement） 工作衡量法是工作研究的一种专门技术。它是在方法研究基础上进行时间研究所采取的一系列科学统计方法的总称。 工作衡量法是在美国工程师泰罗首创时间研究之后，逐步发展起来的一种时间研究方法。 工作衡量法的做法 具体包括：秒 […]
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鼓-缓冲-绳法
Dp简介 鼓-缓冲-绳法(Drum-Buffer-Rope，Dp) Dp是一种计划，排程和执行方法，在TOC被用于制造工厂排程时出现。它适当地抓住了TOC排程的技巧在工厂车间易被理解与执行。这种简单化使如此的强大。 Dp是TOC应用于制造工厂排程时的一个计划、排程与实施的方法论， […]
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工作因素法
什么是工作因素法 1935年，RCA公司的J.H.Quick及R.E.Kohler为首的一组工业工程师在费城地区的许多工厂内从事广泛的研究与实验，研究创立了“工作因素法”（Work Factors，简称WF法），此法根据身体使用部位、运动距离、重量或阻力、人力的控制四个要素，订出 […]
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