管理责任

1．领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行；

2．随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；

3．组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；

4．领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态；

5．指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据；

6．综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产；

八大误区

生产主管在进行实际工作时，经常会走进以下的八大误区：

1。急于行动、疏于计划：

一个不善于做计划，但能够认真执行领导所交代任务的员工还可以算是合格的员工；但是不会做计划，对团队下一步工作任务心中无数的主管绝对不是一个合格的主管。而主管和一般员工的最大区别正在于：主管需要对团队的工作、领导所布置的任务进行分析和计划。

2。目标模糊、计划不周：

很多主管对于工作的目标往往不是十分明确，或是理解上存在偏差，这种目标的模糊必然会导致计划的不周，工作实际操作的可行性、针对性、实效性都会相应地大打折扣。

3。只顾做事、不重绩效：

衡量工作成功与否的标准并非是工作的努力程度，而在于工作取得的绩效究竟有多少，工作没有取得应有的绩效，企业也就无从得以进步和发展。不少主管对这一点往往认识不清，过分依赖勤劳的工作态度，而没有以获取更多的绩效为目的，合理充分地利用各种资源，采用各种灵活的工作方式。

4。行为过程、控制不力：

一些主管在管理工作中，对员工的行为动作和细节作业等工作过程缺乏有力的控制，如制定标准动作、标准工时，进行现场走动管理和看板管理等，控制了过程控制了作业标准和行为细节，就控制了品质，控制了结果和绩效。品质是控制出来的而非检验出来的。

5。缺乏训练、自然淘汰：

不少主管误认为员工的工作技能是慢慢适应，自然而然就会无师自通的，缺乏必要的职前岗位训练和在职训练，所谓辅导也是一通说教。如果员工不能自学成材，主管就采用自然淘汰法进行“洗人”，重新招聘一批人。缺乏人力资源管理技巧是大多数主管的通病。

6。效能低下、急事急办：

有些主管过于追求工作的速度和时效，急于求成，急事急办，却没有辅以科学合理的方法，没有把主要精力和时间放在重要和有价值的工作任务上，分不清工作的轻重缓急，迷失在杂务和琐碎工作的汪洋大海之中，只见树木不见森林，结果造成了工作的效能低下。

7。不善协作、沟通障碍：

不少主管个人工作能力很强，但却不善于与他人分工协作，尤其是与部门之间的配合和协作，往往困难更大。不少主管常常以自我为中心，以小团体的利益为中心。即使在不得不和别人或别的部门进行交流时，也往往存在着各种沟通的障碍，不能积极主动地展开交流，结果被一些只需要简单的沟通、协作就可以解决的问题捆住了手脚，影响了整体的企业绩效。

8。归罪于外、推卸责任：

工作进展过程中出现问题时，很多人都倾向于将责任推诿于他人，却很少检讨自己。所以很多企业、职能部门在开会厘清问题责任的时候，便很容易出现争吵，导致内耗。而作为一个卓越或合格的主管应该归因于内，遇到问题首先反省自身，而不是先找别人的责任。

需注意的方面

做好一线主管需要注意以下五个方面：

生产主管的角色定位

主管应明晰自己在企业中所处的位置和扮演的角色，具体的职责是什么，应该努力避免哪些行为。

管理循环和管理职能

在日常管理工作中，应该遵循哪些步骤去完成工作任务，在这些步骤当中，主管经常会犯的错误有哪些，在哪些地方会容易出现管理上的障碍。

时间和效能管理

如何合理利用时间，努力为企业创造更多的价值？解开不少主管整天忙忙碌碌，却始终没有太多成就感的困惑。

员工激励技巧

讨论如何对员工进行有效的激励，从而调动员工的工作积极性。除了加薪、晋升职务之外，是否还有其他激励员工的手段。

有效沟通技巧

沟通的障碍无所不在，如何克服沟通障碍，如何与上级、下级进行沟通，如何去用同理心的方式与他人做深入的沟通。

如何解决管理中的问题

生产主管解决管理中的问题，可按如下步骤进行：

一、做卓越的生产主管

1、生产主管的管理逻辑

2、什么样的主管才是优秀的？

ü 是否达成工作目标

ü 下属职业意识的培养与职业能力的成长

ü 团队建设与团队文化的形成

3、从优秀到卓越

4、问题意识的养成

5、解决生产问题与个人职业成长

二、认识日常管理中的问题

1、问题的定义与界定

2、问题是对具有问题意识的人，才成为问题

3、问题是用来扩大我的能力范围的

4、主管的主要任务是发现和解决问题

5、问题分类：救火类/发现类/预测类

6、问题的层次：业务层次/管理层次/战略层次

7、发现问题的正确态度

8、生产持续改善从发现问题开始

9、问题解决中的“修路原则”

三、如何发现和解决日常管理中的问题

（一）、目标达成中的问题分析与解决

1、对目标的理解–绩效目标的SMART原则

2、生产主管的主要考核指标：

ü 效率类（P）、质量类（Q）、成本类（C）、交期（D）、安全类（S）、员工士气（M）

3、生产数据收集和分析

ü 数据图表化-让数据说话

4、头脑风暴法（Brain Storming）活用—集思广义，发挥群体智慧

ü 管理袋鼠、浴室失窃问题处理

5、分析和解决问题的基础性工具

6、影响生产效率的主要问题与解决：

ü 生产线不平衡、设备故障率高、生产布局不合理、员工熟练度差等及外部其他因素

ü 案例学习：快速换型、零故障

7、影响质量的主要问题因素：4M1E（人、机、料、法、环境）

ü 追求品质的源流预防与管理

ü 案例学习：品质改善

8、影响成本的主要问题因素：设计、材质及消耗、库存、能耗、效率和品质等

9、影响交期的主要问题因素：生产内部因素、外部因素、跨部门合作等

10、影响安全的主要问题与解决：设计、现场管理缺失、违规操作、疏忽与熟练度差、环境等

ü 安全生产教育

ü 生产安全 = 员工行为安全 + 作业环境安全 + 主管有效管理

ü 危险源排查与改善（防错防呆法+纠错法）

ü 危险预知教育训练

ü 安全管理标准化

ü 安全管理案例学习

11、衡量员工士气的几个量化指标

ü 影响员工士气的主要问题与解决

ü 创造性劳动与有效激励

ü 企业目标规划与管理

ü 工作与员工个人发展关联

ü 经济危机下对员工的职业教育与竞争力培育

ü 案例学习

12、其他现场管理中的问题

ü 如5S落实效果差、员工参与度差等

（二）、下属培养与员工管理中的问题解决

1、基本认知

ü 优秀主管下属培养的三个基本点：育人之心、育人之力、育人之法

ü 认识职场中的三种人：工作的人、职业的人、事业的人

ü 伯乐与千里马—赛马与相马

2、员工职业化培养中的问题与解决

ü 态度决定一切–为谁工作？

ü 帮助员工树立职业观

ü 职业规划与工作愿景

ü 经济危机下的竞争力教育—老虎的故事

ü 新员工培训中的问题与处理

ü 主管与员工的互信度如何—互信是培训有效性的基础

ü OPL 培训资料的建立与运用

ü 员工知识管理

ü 工作过程中的问题发现—走动管理

ü 在岗培训与工作指导—OJT方法

ü 工作指导的问题与解决范例

（三）、团队建设与管理中的问题解决

1、认识团队（TEAM）–大雁现象

ü 大雁现象的深度剖析、启示与团队建设

ü 团队的秩序与文化

2、团队冲突与管理

ü 冲突原因分析

ü 冲突处理–合作，合作，合作

ü 案例学习

3、团队中必需的有效沟通技巧

ü 面对面沟通

ü 与下属的绩效沟通

ü 对下属工作汇报的要求

4、有效的会议管理

ü 开会的两条铁律与“三不”原则

ü 通过会议解决现场问题

5、跨部门合作解决生产问题

ü 案例学习

生产主管岗位考核项目

项目一、生产计划与分工

1、经常遵循公司的方针来拟订生产方针及作业方针，并且让部署们彻底了解这一点。

2、基于生产计划与方针来谨慎拟订作业计划。

3、基于作业计划进行适当的人员配置，并对于各人进行分工。

4、在进行作业的分工时，应先掌握各个部署的能力与适应性。

5、制定适当的作业标准，并且严格执行。

项目二、作业的进行与环境的管理

1、审核作业的进行状况并作适当的调整。

2、要经常适当地查核每个部署的作业状况。

3、要经常检查作业现场是否整理妥当，整顿得有条不紊。

4、要经常检查部署们是否做到充分地维护机械设备。

5、要适当地检查部署们是否做到维护最理想的作业环境。

项目三、安全管理方面

1、要经常检查安全设备是否有效无误。

2、要定期进行安全作业的指导训练。

3、事不在大小，责令部署一旦发生情况就要立刻报告。

4、要时时记挂部署们的健康状态。

项目四、质量管理与作业改善

1、对于部署是否彻底实施质量管理教育

2、是否做到经常检查质量管理，实施体质是否十分适宜

3、是否经常向业务部门听取用户的反映意见，以做相应改善

4、是否心里经常牢记改进作业降低成本的观念，并且身体力行

5、是否采取经常敦促部署提供改进议案的作法

6、是否采取责令部署遇到困难要立刻呈报，并且迅速加以解决的作业体制

项目五、教育训练方面

1、是否做到谨慎制定技能训练的计划，以提高部署的技能

2、是否充分掌握每位部署的能力水准，并且就其资质进行妥当的个别指导

3、是否实施各种研修会，或利用公司外部的进修机会来有计划地培养技术人才

4、是否实施组长或队长这样的干部训练

项目六、其他方面

1、是否采取努力搜集其他厂商的产品动向、技术动态等外部的情报，使业务有所提供的作法

2、是否能够做到积极地创造沟通的机会，塑造出同心协作的工作环境