做法

1、自检

自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。

2、互检

互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。

3、专检

专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际情况的。

应当指出，ISO9000系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。目前，我国已等同采用该标准，必须严肃对待，严格执行。今后，是否重视质量检验，实际上是一个是否重视质量的试金石，没有质量标准，没有质量检验机构和质量检测手段的产品，不能允许正式投产。

实施

工地检查首先需要合理确定专检、自检、互检的范围。一般说来，进货检验、半成品流转与成品最终检验应以专职检验为主；工序检验则可以根据不同情况区别对待，由生产工人自检、互检或者专职检验员负责检。在工人自检、互检情况下还要辅以专职检验员负责检验及巡回抽检。实行工人自检、互检时，一般还需要考虑以下几点：

1、在生产工人的岗位责任制中对自检作出明确规定；

2、现场提供必要的条件的手段；（例如检验标准和检验器具等）

3、健全原始的记录制度，在工作票等原始票证中，要有自检、互检记录栏目；

4、要有考核方法，要列入生产工人经济责任制考核内容，做到有奖有罚。

实行专检与自检、互检相结合的制度，是工人参加质量管理的一种有效的形式，它充分体现了企业中工人主人翁的地位，有利于调动生产工人的积极性，促进生产工人重视产品质量，自觉把好产品质量关，有利于减轻专职检验员的工作量，能使专职检验员集中精力抓好关键产品，关键工序的质量检验。它更充分体现了社会主义企业中生产工人与专职检验员之间的互助合作关系，也更利于克服那种专职检验员“把关”，生产工人“闯关”的对立状态，从而有利于产品质量的提高。

贯彻执行专检与自检、互检相结合的制度，要处理好这三者的关系。群众性自检、互检是搞好质量检验的基础，没有这个基础，专检就搞不好。但群众性自检、互检又需要专检作指导，没有专检的指导，群众性自检、互检便不能巩固和提高。因此，这三检关系，要相互依存、相互促进，共同把关，而不能相互扯皮、互推责任。

坚持方法

（1）要注重实效，防止走过场。“三检制”作为安全管理的一种制度和形式，包含着非常丰富的实际内容。班前检查有三项内容：一是检查防护用品和用具，看职工应该穿戴的防护用品是否按要求穿戴了，防护用具是否携带了，如果不符合规定，则应督促他们改正。二是检查作业现场，看是否存在着不安全的因素，如果存在则应及时排除，以保证职工有一个安全可靠的作业环境。三是检查机器设备，看是处于良好的状态，如有故障则应及时检修。班中的检查的内容是：督促落实各种防护措施，制止或纠正违章作业行为，消灭事故苗头，保证全体人员按章操作和设备正常运行。班后检查的内容是：检查作业现场和机械设备，做到工完场清，防护用品用具摆放有序，机械设备处于完好状态。对“三检制”规定的检查项目，班组长必须逐项地进行认真检查。

（2）要把班中检查作为重点，贯穿作业的始终。班组长要做有心人，经常地进行督促检查，还要发挥班组技术员、安全员和全体职工的作用，实行互相监护。

（3）要把检查督促与加强安全教育结合起来。坚持“三检制”的目的在预防。规章制度再好，如果不解决思想认识问题，只是抱着消极应付的态度，也收不到预期效果。只有大家的防护意识增加了，才能主动地接受检查，自觉地遵守规章。

（4）要持之以恒，常抓不懈。坚持“三检制”，必须使实劲，有韧劲。如果不坚持检查，很可能要出事，对事故这个祸害，必须天天时时加以防范，而坚持“三检制”正是天天时时预防事故的有效途径。

家具三检

家具制造企业，其重中之重当属现场品质管理。

在生产过程中特别是家具制造过程，如果对质量不加以控制或控制不当，将会产生多种浪费：返工、换料、等待、重复生产、重复搬运等等；如果做成成品送到消费者手中再发现质量问题，损失更是惨重：会引起投诉，返工返修、打折、索赔，更严重的是企业信誉下降、给顾客留下不能信赖的印象、订单减少等后顾之忧，这是每家企业都不愿意看到痛心疾首问题。

质量是制造出来的，质量不是检验出来的，这是业界人士的共识。家具企业要保证制造出好品质的产品，就必须抓好生产现场品质管理。何为现场品质管理。这其实是指生产第一线的品质管理，即从原材料投入生产直至产品完成入库的整个制造过程中所进行的品质管理。生产现场，每天都要面临不同角度的质量问题：工艺原因、原材料不良、工序不良品流入、机器设备老化、作业者操作不熟练、作业者疏忽等，概括起来讲就是人、机、料、法、环等因素。

家具企业生产现场进行“三检制”是必不可少的，“三检制”是操作者自检、操作员与操作员之间互检和专职检验员专检相结合的检验制度，这就要求操作员用心，专检员专心，层层把关，对待缺陷，采取“三不”政策：不接受、不制造、不传递，做到人人做质检员，人人担当责任，真正做到全员参与质量管理，把质量隐患杜绝和消灭在萌芽状态。第六、还可利用新旧QC七大手法，对出现的问题做好记录、统计、分析，提出解决办法，把结果公布，再向现场员工灌输和警戒，避免问题重复出现，采取种种措施预防，从而让生产顺畅，让品质良好并向更高层次发展，减少返工返修，减少客户投诉，降低生产现场质量成本，从而让经销商、消费者对的家具产品充满信心、让的家具产品更具竟争力。