什么是IE手法
所谓IE手法：是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。在日常生产中为解决生产进度，质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的，此时我们必须综合运用QC及IE 手法，不断加深对工作的理解，从不同的角度思考比现有方法更轻松，更安全，更正确，更快捷的作业方法。具体IE手法的定义：
“IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录，分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。”
IE手法的目的
IE手法的目的有以下几点：
(1)准确掌握生产活动的实际状态；
(2)尽快地发现浪费，不合理，不可靠的地方；
(3)对生产活动的改善和标准化进行系统的管理
IE手法的特征
综合IE手法的定义与目的，IE手法有以下几点特征：
(1)分析程序方法不错的话，不同人会得到相同的结果客观性；
(2)因为对现实状态能定量分析，所以容易进行检讨定量性；
(3)用相同的符号及图表分析，因此能够信息共享通用性。
IE手法的体系
IE的基本手法，是由IE始祖弗雷德里克·温斯洛·泰勒(Frederick·W·Taylor，1855-1915)发明的时间研究(Time Study)和弗兰克·吉尔布雷斯(Frank Bunker Gilbreth，1868-1924)夫妇发明的动作研究(Motion Study)为基础发展而来的。
一、IE七大手法包括：
1、程序分析（整个制造程序分析——工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析——线路图、线图；闲余能量分析——联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）
2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析—–就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）
3、动作分析（17个基本动作）
4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）
5、时间研究
6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）
7、预定时间标准（主要是用MOD法）
二、部分方法介绍
(一)方法研究
对作业方法进行科学分析，从而对人，时间，材料等进行经济，合理，有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法。研究对象包括原材料，工艺，作业流程，作业工具，设备布局及操作动作。
（1）程序分析
对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析，进行综合的设计改善时使用，包括从产品的开发设计，到零部件的生产及装配等，从宏观到微观的全部生产作业流程。
（2）动作分析
对工序的作业方法，动作进行分析设计的方法。
（二）作业测定
对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效率评价，标准时间设定及发现不合理的地方。作业测定大体分为直接时间研究和间接时间研究。
（1）直接时间研究法
•现场IE手法方法研究
•程序分析
•产品工艺分析
•作业流程分析
•联合作业分析
•动作分析
•动手作业分析
•动素分析
•录像分析
•PTS法流程经济原则流程优化
•MOD法
•作业测定
•时间分析
•动作要素时间分析
•单元作业时间分析
•VTR分析
•运转率分析
•边续运转分析
•抽样分析
•直接观测PTS法
•PTS法
•标准时间设定
•动作经济原则分析动作优化
•布置研究
•搬运分析(物流)
•配置分析
•搬运路线分析
•搬运工艺分析
•Line Balance的编制调整
•作业拆解
•PTS工序平均化
工作时间过程的直接测量，有时间分析及运转率分析等代表方法，测量上以直接测量和录像测量为主。
（2）间按时间研究法
对作业单位细分化设定后，通过经验数据的合成设定时间的方法，如以标准数据以及统计数据库为依据进行标准时间的设定。
（3）PTS法(Predetermined Time Standards)
时间预置法，全部作业的基本动作进行标准化，用此标准对工程作业的时间进行预置设定，是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法。
IE手法活用的效果
(1)能够系统地，综合地，有计划地把握现状而非赁经验和感觉；
(2)因为是定量的系统的思考方法，所以可以做客观的判断；
(3)当明确了判断的标准之后，谁都可以进行相同的判断；
(4)平日发现不到的问题会逐渐浮现上来；
(5)从不规则的变化中发现规律性的东西；
(6)通观全局，而非局部次要问题；
(7)有短时间内检查工艺全过程；
(8)因为结果是以图表数字形式，所以容易理解；
(9)科学的统计方法进行数据收集，因此结果和过程都很可靠；
(10) 因为客观，所以容易统一意见；
(11) 问题说明简洁明了；
(12) 明了的图表数字会增强职员对质量与效率的责任感与行动力；
(13) 现场作业及管理人员亲自使用分析，可加深结工艺过程的理解。