什么是车间作业控制

车间作业控制同采购作业一样都是计划的执行层次。车间作业控制只是执行计划，不能改动计划。因此在MRP-II中对车间作业用“控制”而不用“计划”。控制在这里有三个意义：

1、控制生产作业在执行中不偏离MPS／MRP计划

2、出现偏离时，采取措施，纠正偏差若无法纠正，将信息反馈到计划层。

3、报告生产作业执行结果。

车间作业控制的主要内容

具体说来，车间作业控制要控制以下内容：

1、控制加工单的下达，只有在物料、能力、提前期工具都齐备的情况下才下达定单，以免造成生产中的混乱。通过查询一系列报表，如：加工单、库存分配、例外短缺、工艺路线、能力计划、工作日历等来核实。

2、控制加工件在工作中心加工的工序优先级(根据加工的完工日期)，具体讲就是：生成下达定单、派工单及车间文档(文档包括图纸、工艺过程、领料单、工票等)

3、控制投入和产出的工作量，保持物流稳定；同时控制排队时间、提前期和在制品库存。

4、控制加工成本(包括返修、废品、材料利用、工时等)．结清定单，完成库存事务处埋。

车间作业控制主要是针对离散机群生产方式(job Shop)的控制，如果把对重复式生产和流程式生产的控制也包括进来，通常统称为生产作业控制(Production Activity Control，PAC)，PAC同SFC花含义上是有区别的。

运行车间作业控制的主要信息依据是：

1、MRP生成的建议计划或确认计划，以及人工添加的定单(加工什么)；

2、工艺路线文件(加工顺序)；

3、工作中心文件(在何处加工)；

4、工艺装备或专用工具文件(参考用)。