关于如何防止绞经档的介绍

整经经档是指因整经加工过程中纱线张力不匀或其他原因，使织物在经过后道整理之后呈现出具有一定规律性的经向条痕疵点：（缎纹比较集中）产生原因：

1、整经张力不匀

2、纱线条带扩散

3、操作不规范，量绞、对绞不准一、整经张力不匀：

1、筒子架张力器调节不一致，造成前后、左右纱线张力不等，张力器一般由后到前张力由小到大。

张力器：一厂有两种，一是张力盘式张力装置，二是油阻尼式张力装置。

2、断线倒把，重新上把时张力达不到正常整经张力要求。

3、线团大小不一致、松紧不一致，排线线架两边不平衡，相差较大。

二、整经条带扩散：

整经机机头上的定幅筘幅度确定了每条纱片在辊筒上的宽度，纱线通过定幅筘后，筘片对纱线的横向约束被解除，纱线的相互斥力使纱线逐渐扩散，使纱片卷饶到滚筒上时宽度、密度有所变化；从定幅筘到卷饶点的距离越长，扩散就越大，这也是造成绞经档的重要原因。

三.操作不规范、量绞不准确：

第一绞对绞时右侧第一根纱线不在滚筒上锥面和平面相交点，造成第一绞位置不准，从而导致以后各绞压绞或离绞。量绞时，由于条带扩散因素应尽量靠前接近卷饶点处量，由于量绞位置不对造成绞宽出现误差，也易出现绞经档。

预防措施：要保证经轴质量，预防整经经档发生，需根据整经机具体性能，从毛纱质量和整经质量两方面着手。

1.良好的毛纱质量：生产实践表明，如果毛纱出现某些缺陷，整经前没有发现进行预防祢补，那就极易产生绞经档，造成通批降等。采取下列措施可以很好的保证毛纱质量：

A.重视蒸纱工艺，确保纱线质量；通过蒸纱使纱线充分定型，克服纱线因受力伸长不匀而导致收缩率不同。要杜绝出现同一筒子上部分毛纱没蒸透或同一批纱线中部分筒子没蒸透。

B.纱线筒子整经排列前检查，筒子卷饶张力不匀、卷饶密度不匀现象在实际生产中时有发生，通过蒸纱这些问题，均能暴露表现为筒子成形差、松紧不一样，整经前将这些线团捡出来，避免这些少量筒子在排线时混装而产生不良后果。实践表明，优质和劣质筒子分开整经能大大降低经档等问题的产生。

C.保证回潮存放时间：纱线蒸纱后都要存放一段时间（24小时），使毛纱充分回潮定形，消除纱线内应力，为此要避免纱线刚蒸完就上机使用。一般应执行先蒸先用的原则，实践表明毛纱筒子张力不均匀、定型不充分、回潮时间不到，很容易产生绞经档。

2.合理的整经工艺与操作：

A.合理设计整经长度；对于纱线密度不太高的品种，整经长度可长一些，一般整大轴，但经密高、毛纱质量不是很好时，一般整中小轴为好，这有利于经轴成形，以保证经轴质量。

B.合理设计整经张力；整经张力与纤维材料、毛纱支数、整经速度等有关，整经张力设计时以确保纱线张力速度均匀为原则，防止纱线张力伸长过大造成疵点，同时也要防止张力过小造成卷饶成型不良。

C.采用合理整经速度；高速整经时，纱线质量和筒子成型必须得到保证，否则纱线断头率会大大增加使停车次数增多，纱线卷饶张力产生波动，使轴面不平整。一厂速度控制在300—350之间。

D.适当增加高经密品种的整经条宽；适当加大整经条宽，在整经长度不变的基础上，减少整经条带厚度，有利于改善条带坡面的平整程度和轴面的圆整程度，一般将整经宽度扩大8—10厘米。

E.重视排线；操作方法及规范操作：好的排线方法可以对一些纱团质量缺陷起到一定祢补作用，并有利于两侧纱线张力对称均匀，对绞经档起到很好的作用，合理的排线方法是筒子架两侧装筒尽量对称。对于原团与倒线团松紧度差异，整经时应分轴整经，避免混排或线架两边一边排原团一边排倒线团，使线架两侧纱线张力存在差异，绞与绞之间张力不一致形成绞经档。对于线团大小不等情况，相差较大时最好也分轴整经或将大小线团均匀参合到一起排列。

F.重视第一绞对绞质量，车间目前整经机对绞是在人工对好第一绞后，以后各绞电脑自动对绞，因此，第一绞对绞质量很重要；在第一绞第二圈左侧第一根纱线在滚筒上的位置是关键，如图：左侧第一根纱线位置O点不能超过4毫米，即OP距离保证在2—4毫米之内，这样滚筒经面圆整程度才能得到保证，对整经经档起到一定预防作用。