概述

系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。这种方法要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。相关图类似于车间之间的物流图。相关图要用试算法进行调整，直到得到满意方案为止。接下来就要根据建筑的容积来合理地安排各个部门。为了便于对布置方案进行评价，系统布置设计也要对方案进行量化。根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。

对于某些类型的设施布置问题，车间之间的流量实际上不可能得到，有时不易提示的定性因素对布置决策起了决定性作用。在这种情况下，可以使用系统布置设计。

传统的系统布置设计

传统的系统布置设计SLP法在SLP方法中 将研究工程布置问题的依据和切入点归纳为P—产品、Q—产量、R—工艺过程、S—辅助部门、T—时间5个基本要素。采用SLP法进行企业总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析．包括物流和非物流的相互关系．经过综合得到作业单位相互关系表，然后，根据相互关系表中作业单位之问相互关系的密切程度．决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置．绘制作业单位位置相关图．将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关圈结合起来．形成作业单位面积相关圈；通过作业单位面积相关图的修正和调整．得到数个可行的布置方案 然后采用加权因素对各方案进行评价择优．并对每个因素进行量化 以得分最多的布置方案作为最佳布置方案。

直接应用SlP法存在的问题

直接应用SlP法的不足在现代企业设施布置中 直接应用SLP法进行设施布置设计存在以下及方面的问题：

(1)不适合现代企业的生产特点。传统的SLP方法是基于计划推动式生产的方法 而现代企业的生产是基于市场订单需求 属于拉动式生产 ，

(2)缺少物流战略规划。战略规划比任何其他因素对现代企业设施布置设计的影响都要大．布置设计各项问题的分析都要基于企业经营战略、以实现战略规划为目标 传统的设施布置方法缺少战略规划．影响现代企业的持续发展

(3)缺少动态柔 IS。SLP方法基本上是静态的 缺乏动态柔性 而现代企业的生产经营是以市场为导向的 随机性、时效性等特点很明显．要求其布置设计和生产系统具有适当的弹性 柔性能紧随市场变化及时地、适度地进行调整

(4)SLP方法缺少动线分析过程。所谓动线，就是货物和人员的移动路线。在整个企业范围内货物和人员的流动不能发生阻断 迂回、绕行和相互干扰等现象 要求动线具有完整性、合理性和流畅性。在总体规划方案初步确定后 就要及时地进行动线分析 以便做出相应的调整。

(5)由于历史的局限性 SLP方法没有充分考虑利用计算机技术 传统的方法主要是手工布置． 受主观经验、自身知识及能力等多种因素的影响 虽然在布置过程中考虑了系统优化．但往往得不到较优解，有时得到的可能仅仅是非劣解，想要获得优秀的，令人满意的方案是比较困难的 而且手工布置程序繁琐 导致设计者最终提供给决策者的方案较少 可供决策者选择的余地太小 不利于科学决策

改进SLP法——动线型SLP法根据现代企业设施布置中运用传统SLP法存在的问题，提出一种适合现代企业的设施布置设计的改进SLP法。由于这个方法加入了动线分析 故我们称之为动线型SLP法 其程序模式大致分为8个阶段：

(1)资料搜集与分析阶段资料的搜集与分析是现代企业设施布置设计的重要前提． 在此阶段 搜集并分析影响布置设计的基础数据和背景资料．主要包括E Entry 指加工、服务的对象或接

(2)确定设施布置类型对于生产企业来说，企业生产的产品品种的多少以及每种产品产量的高低．决定了企业的生产类型．直接影响着企业的总体布局及生产设施的布置形式。

(3)作业单位及作业活动分析在对前述基础数据和背景资料分析的基础上．进而对现代企业主要的业务活动、作业的关联性及其大体作业流程进行分析．划分作业区域和作业单位 在此过程需注意作业区域之问可能存在的信息交换关系、组织协调关系、考虑操作安全和环境需要而保持的距离关系。

(4)初步方案形成阶段在这一阶段所采用的方法 和传统的SLP方法基本上是一致的。

(5)方案评估和选择阶段对上一步形成的数个方案．应用系统工程学．技术经济学 或者计算机仿真的方法．从社会、经济 技术等方面因素．对各方案进行的综合评价和方案评估．从中选择一到两个可选方案进行详细设计。

(6)详细布置设计阶段对各作业区内部所使用的各种设施、设备器具 作业场所、车间通道等进行详细布置和安排。在此阶段建议重复使用综合关系法．因为从考虑问题、布置思路和处理方法等角度来看 各作业区内部的详细布置设计和各作业单位布置设计的方法几乎完全一样．只是工作的深度、设计的范围和细致程度不同．详细设计阶段考虑的问题更细致些 布置的内容更具体些。

(7)动线分析在此之前均是空间的合理布置设计．故在对一到两个可选方案进行详细布置设计后．有必要对现代企业的物流动线和人行动线进行分析．即物料搬运系统分析．并对最优方案进行调整、反馈修正．使其物流动线和人行动线具有最大的合理性和流畅性 并使搬运方法和搬运手段合理化．以提高现代企业的运转效率。在这里可以运用系统搬运分析方法SHA (SystenaticHandling Analysis)进行动线分析。一般来说．选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。常常由于外部运输条件或原有布置的限制 需要按照给定的入出口位置来规划流动模式。此外 流动模式还受生产工艺流程，生产线长度 场地、建筑物外形 物料搬运方式与设备、贮存要求等方面的影响。物流动线的主要型式有直线式、U型、S型、O型，L型等。实际流动模式常常是由5种基本流动模式组合而成的 新建企业时可以根据生产流程要求及各作业单位之间物流关系选择流动模式 进而确定建筑物的外形及尺寸。

(8)确定最佳布置方案根据以上的动线分析．确定最佳布置方案进行实施 在实施过程中再对布置方案进行调整和进一步完善。

动线型SLP法与传统SLP法的异同

比较由动线型SLP法的程序模式我们可以看出．动线型SLP法与传统SLP法相比存在以下3点不同：第一．设计基于的基础数据和背景资料不同。传统SLP法的设计基于P—产品、Q —产量，R—工艺过程、S—辅助部门、T—时间5个基本要素。动线型SLP法主要依赖于E—接收的订单、I—种类、Q—数量、R—流程、S—辅助部门和物流服务水平 T—时间安排、C—建造预算等要素。现代企业已从原来的推动式生产转为拉动式生产，故需要根据未来可能的订单或已接收的订单进行布置设计 与传统SLP中基于生产计划的布置设计有着本质的区别。

第二．在程序上有所改变。针对现代企业的特点．在传统SLP法的程序模式上．加入了设施布置类型的确定、详细布置设计及动线分析阶段。在动线型SLP法中．我们首先强调设施布置类型的确定。确定了布置类型 才能确定作业单位及作业单位问的相互关系 其次．评出可选布置方案后 我们建议重复使用综合关系法．对各作业区内部进行详细布置设计。然后进行动线分析．将空间的布置设计和物料搬运系统相协调．因为设施布置设计只有通过完善的搬运系统才能显示出其合理性。

第三．在动线型SLP中 我们更强调设施布置设计的柔性。柔性是指系统适应环境变化或输八条件变化的能力。对于现代企业的设施布置设计来说 其柔性体现在能够根据业务的繁忙程度．及时对现代企业的设施布置进行调整。

一般来说 现代企业布置设计的柔性、弹性 可以从布置设计、建筑技术、机械制造等多方面考虑采取多种措施来实现 如① 考虑到将来可能发生的变化布置设计要适当留有余地 暂时没用的地方予以绿化；②把未来有较大扩充可能性的作业区．布置在现代企业可以扩展的纵深方向：③多利用大跨度车间厂房．一则可以提高空间利用率．二则便于作业区就在此厂房内局部调整④利用组合式厂房，可拆卸墙体．必要时拆迁重新组装措建．利于快速变动和调整 ⑤机器设备布置时多采用成组技术、可重构技术．⑥注意各种机械设备 建筑设施等的标准化 模块化．⑦机器设备的安装固定多采用弹性固定，可移动性支撑构件等等。