精益生产方式 – 什么是精益生产方式

精益生产方式

企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时，追求最大化的利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。精益生产方式管理，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。

精益生产方式综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 。为了实现精益，许多改进工具及技术已广泛运用，如价值流分析、看板（拉动系统）、快速换型换线、均衡生产、单件流、5S、TPM等等。

精益生产方式 – 实施精益生产所得到显著改善：

提高了企业的生产效率、缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力；

降低库存，提高库存周转率

提高产品质量，降低运作成本

我们为企业进行整体精益系统的设计，人员培训与项目改善支持，同时，也可以为企业提供关键流程或工序的改进。包括：

精益系统的设计和执行咨询与辅导

：企业与远诚咨询公司共同确认精益生产活动的开展方式，目标，范围，时间计划，项目评估等

精益系统推行专家证书培训：

精益大师证书、精益系列培训

精益专项辅导：

专题项目指导及改善，如：5S系统建立，看板拉动系统，TPM，生产效率提升，成本降低，降低库存等等

专门课题培训和应用：

5S, 全面质量维护TPM，VSM价值流应用，IE工业工程，设置时间降低，看板与拉动系统，单件流，标准工时，SMED快速换模，等等。

精益生产方式 – 远诚咨询中心精益生产咨询的特色：

远诚咨询重点关注精益项目的完成和绩效的改善

1. 除了培训和指导推行外，将树立明确的项目目标，多数项目还将在财务方面予以体现，明确改进项目应给企业带来的可衡量的财务收益。

2. 我们的主要咨询顾问在制造行业内推行精益生产具有丰富的项目经验。曾在多家企业中作为精益价值流经理和精益生产推动者，系统推行精益生产，建立和完善工厂精益绩效评估管理系统,系统掌握精益生产整体体系与工具，依企业的实际需要制定推行方案。

精益生产方式 – 精益生产方式的优势及意义

与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：

1、所需人力资源–无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；

2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3；

3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10；

4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；

5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生 产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产 管理理论也具有重要的作用。