来源

现场改善(Gemba Kaizen)最初的来源于日本质量管理大师今井正明的代表《现场改善：低成本管理方法》。今井正明认为，提升质量的改善焦点是在企业运营中产生的，最具关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所。所有企业都得从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产和销售。若缺少这些活动，公司便无法生存并获长远发展，而现场正是这三项活动发生的场所。“现场改善”与欧美管理方式的最大不同处，在于不需要复杂的技术、烦琐的程度和昂贵的设备，只要透过全面质量管理、及时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织积弊，获得高水平的质量和巨额利润。

定义：

“改善”在中文里有两个意思：一是改正过失或错误；二是改变原有情况使其比较好一些。当我们把改善与企业联系在一起的时候，它就变成了一种企业经营管理的手段和思想。牛津英文词典将“改善”(Kaizen)定义为：一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。而这个词汇是来自于日语，其含义是指持续不断地改进。虽然改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推进，它会带来戏剧性的重大成果。同时，改善也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本。

“现场”(Gemba) 指的是实际发生行动的场所，但是通常我们所指的现场，是狭义的现场，是指制造产品或提供服务的地方现场，可以简单地说为工作场所。现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。现场(Genba)、现物(Genbutsu)、现实(Genjitsu)，称之为三现主义，具体是指当发生问题的时候，要亲临现场，亲眼确认现物，认真探究了解现实，并据此提出和落实符合实际的解决办法和措施。

“现场改善”：综上所述，现场改善就是对工作场所的所有要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。

Gemba在日语中是“现场—事情真正发生的地方”的意思，它也是日本人日常生活中的常用词。广义上讲，它就是“事件发生的地方” ；狭义上讲，Gemba就是指企业的“工作领域”或“工作位置”。

Kaizen的意思是“连续不断的改进、完善”。所以，综合来讲，Gemba Kaizen狭义就是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。

Kaizen的字面意义就是：通过改 (Kai)，而变好 (Zen)。

实施现场改善遵循的原则：

１丢掉对工艺原有的僵化的看法

2、考虑怎样可以做事情，而不是找出不做的理由

3、不找借口，对现有方法质疑

4、不要追求完美，马上付诸实施，尽管只达到约定目标的5%

5、立即纠正错误

6、不要对Kaizen活动花钱

7、排除障碍，寻找解决方法

8、问上五次“为什么？”，并寻找真正的原因

9、集合大家的意见而不仅仅是个别人的主意

10、Kaizen的可能性是无穷无尽的

现场改善活动成功推行的十大表单：改善登记表、改善目标陈述表、改善快报、标准作业票、时间观察表、标准作业组合票、改善与合理化建议表、改善现场调查表、改善成果跟踪单、改善成果发表会。

如何进行工厂现场改善

在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能：“维持”( Maintenance )与“改进”( Im provement )。“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。日本的管理观点，因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持标准和改进标准。

改进可再区分为“改善” ( Kaizen )和“创新”( Innovation )。所谓“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。“创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进(不论任何场合，以金钱作为主要的评估因素时，创新便是昂贵的)。由于欧美的管理人员执迷于“创新”，他们既没有耐心，也忽视了“改善”能长期带给公司的利益。相反，“改善”则是强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。这些都是一种常识性和低成本的改进方式。

“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。管理部门必须确认及改正这种“过程面”的错误。“改善”是着重在“人际面”上的努力，此种东方的改善形态，恰与西方的着重在“结果面”的思想，形成尖锐的对比。以“过程为导向”的思想方式，应当运用在各种不同的改善活动上，诸如：计划→执行→核查→处置( PDCA )的循环、标准化→执行→核查→处置( SDCA )的循环、质量→成本→交期( QCD )的活动、全面质量管理( TQ M )及时生产方式(JIT)和全员生产保全(TPM)。许多公司改善活动失败的原因，就在于轻忽“过程”。在“改善”的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与。管理部门的承诺和参与，必须适时地、持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。

一、现场改善考虑下手的几个方面:

1、工艺流程查一查

即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。

2、平面图上找一找

即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。

3、流水线上算一算

即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。

4、动作分析测一测

即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。

5、搬运时空压一压

即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占７０－８０％，搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。

6、人机工程挤一挤

即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。

7、关键路线缩一缩

即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。

8、场所环境变一变

分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。

二、现场开展改善活动的过程中，要注意的问题：

1、工作量降低了但质量却恶化了。

2、虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而周围的操作人有富余时间，在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。

3、作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。

4、达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱。

5、虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状。

三、改善活动中的心态

1、好就是不好,不好就是好,要永无止境的改善下去。

好就是不好指的是失去了改善的机会,不好就是好指的是找到了改善的机会。

2、永无止境就是要追求:

(1)提高生产劳动率。

(2)减少不良率。

(3)缩短交期时间。

(4)降低库存,最好无库存。

(5)节省生产空间。

(6)提高设备可利用率。

3、就是有问题才去改善,不是没有问题就不去改善。

4、要打破传统一个人固定操作一个工位的思想,朝一个人多工序操作,弹性化方向发展。

5、掌握现场,现物,现实,现做,现查五现原则,不要只看书面的记录。

6、有50%的把握就要尝试去做,不要等到有100%的把握才去做改善。

7、改善要经历多次尝试才能成功,不是一次就能够全部成功。

8、要贯彻DIY的思想,马上动手做,不要在会议室里思考讨论。

9、用头脑智慧去克服问题,不是用金钱去摆平问题,不过可以通过用小钱去做大的事情。

10、要朝“理想状态”迈进,不要寻找不能做的原因,比如五没抵抗:没人,没钱,没时间,没空间,没条件。

11、“理想状态”就是:

(1)依据产距时间生产。

(2)一个流方式生产。

(3)后拉式看板生产。

12、要发挥部门团队精神,共同努力达成目标。

13、要问五次为什么,找出问题的真正根源所在。

14、要顾全大局,例外情况特殊处理。

15、要观察有无三无现象并进行改善。

16、改善固然可喜,但是维持更是重要。

17、维持就是遵守标准作业,管理者要去督促检查是否有按标准作业。

18、要具备改善循环(PDCA)的四大意识,即品质意识、维持意识、问题意识、改善意识。

19、医生开处方，病人要吃药，老师教学生，学生要维持，指的是要把改善真正去实施起来。

20、问题就是机会，改善就是赚钱。

四、产生创意的思考法则：

1) 相反法则-现行的方式逆向倒过来做，将会变得如何呢？

2) 拼图法则-将每一基本部分分解出来，再尝试其它组合的方式，是否会有意想不到的效果呢？

3) 大小法则-改变尺寸﹑形状等的大小，看看其影响会变得如何呢？

4) 例外法则-将经常发生的事物与偶然发生的事物做区别，将偶然发生的状况加以例外管理原则来控制即可，而不要将经常发生的事物也用相同的管理方式来管理。

5) 集合法则-尝试将不同的单元事物结合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果？

6) 更换法则-将顺序加以更换，效果是否会较好呢？

7) 替代法则-考虑用别的方式来替代现有的方式，会有什么样的结果呢？

8) 模仿法则-模仿是创造的最佳触媒，藉著参考现有的东西加以思考很容易引发新的创意出来。

9) 水平法则-发挥自己的联想力，考虑由水平的方向去思考，突破传统及习惯上的束缚。

10)定数法则-将经常发生的事物予以制度化，可以产生许多简化的效果及提高效率