什么是物料控制

物料控制是依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。

物料控制的流程

(1)申购

物料的申购，依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量，减少资金积压。认真区分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前一两天为宜。在批准权限上，1000元以下的申购单可由物控经理(主管)批准；1万元以下的申购单可由厂长批准；1万元以上的申购单可由主管副总(或总经理)批准。

(2)收货

物料采购回来后，由仓库和品质部来料检验员一同收货。收货应认真对照申购单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示厂长。收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要认真登记入账，填写有关单据。收货后，要填写“到货看板”，通知生产部门领料。

(3)存储

家具厂所用的材料种类繁多，存储时应当注意：

按类别设立几个仓库：板材仓、木皮仓、玻璃仓、五金配件仓、包装材料仓、油漆仓等，各仓库存应尽量设在经常使用该材料车间的附近。
物料的堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。
物料应标识清楚，悬挂《标识卡》，明确标明：存量、最低库存数量、领用记录等。
要防止物料在存储过程中损坏。

(4)发料

物料应严格按照物料计划发放，做到“没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用料的不发”。
对于木材、木皮等材料。发放时严禁挑选。一定要根据用途。按既定等级发放。

对于可利用的木材边角料、余料以及报废零部件要根据情况充分利用。

(5)退料

退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料不良物料、呆料及报废品。

退料需车问开单，品质部鉴定，生产部审批。

仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。

(6)监控

物控部物控员，应对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，是否一定要用贵重材料，利用率是否达到要求等等。

劳保用品、生产辅料、低值、易耗品等应以旧换新。
发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。
应根据生产实际，确定发料时间及安排加班。

如何加强物料控制

(1)制定单位产品物资消耗定额，实行限额领料和定额供料。

(2)领发料时复查物料的质量和数量，投料时防止差错、变质和混用。

(3)认真填写有关原料消耗的记录、台账和报表，如材料使用预算表，物料需求分析表，存货盘点清单，盘盈／盘亏明细表。

(4)严格制度和纪律，防止跑、冒、滴、漏等损失和浪费。

(5)密切注意生产节奏，及时供料，防止断档，避免生产停顿。

(6)工毕场清，及时清扫回收散失的原材料。