基本简介

检查单法是在实际解决问题的过程中，根据需要创造的对象或需要解决的问题，先列出有关的问题，然后逐项加以讨论、研究，从中获得解决问题的方法和创造发明的设想。这种方法可以有意识地为我们的思考提供步骤。

在第一次世界大战期间，英国军队已经成功地使用这种方法明显地改善了许多兵工厂的工作。他们首先提出要思考的题目或问题，然后，就题目或问题各个阶段提出一系列问题，如：它为什么是必要的（Why），应该在哪里完成（Where），应该在什么时候完成（When），应该由谁完成（Who），究竟应该做些什么（Who），应该怎样去做它（How）。 检查单法实际上是一种多路思维的方法，人们根据检查项目，可以一个方面，即一条一条地想问题。这样，不仅有利于系统和周密地想问题，使思维更带条理性，也有利于较深入地发掘问题和有针对性地提出更多的可行设想。

这种方法后来被人们逐渐充实发展，并引入了为避免思考和评论问题时发生遗漏的”5W2H”检查法，最后逐渐形成了今天的”检查表法”。

有人认为，检查单法几乎适用于各种类型和场合的创造活动，因而可把它称作“创造技法之母”。目前，创造学家们已创造出许多种各具特色的检查单法，但其中最受人欢迎，既容易学会又能广泛应用的，首推奥斯本的检查方法（世称奥斯本法）。

具体内容

（1）现有的东西（如发明、材料、方法等）有无其他用途？保持原状不变能否扩大用途？稍加改变，有无别的用途？ 检查单法

人们从事创造活动时，往往沿这样两条途径：一种是当某个目标确定后，沿着从目标到方法的途径，根据目标找出达到目标的方法；另一种则与此相反，首先发现一种事实，然后想象这一事实能起什么作用，即从方法入手将思维引向目标。后一种方法是人们最常用的，而且随着科学技术的发展，这种方法将越来越广泛地得到应用。某个东西，“还能有其他什么用途？”、“还能用其他什么方法使用它？”……这能使我们的想象活跃起来。当我们拥有某种材料，为扩大它的用途，打开它的市场，就必须善于进行这种思考。德国有人想出了300种利用花生的实用方法，仅仅用于烹调，他就想出了100多种方法。橡胶有什么用处？有家公司提出了成千上万种设想，如用它制成：床毯、浴盆、人行道边饰、衣夹、鸟笼、门扶手、棺材、墓碑等等。炉渣有什么用处？废料有什么用处？边角料有什么用处？……当人们将自己的想象投入这条广阔的“高速公路”上就会以丰富的想像力产生出更多的好设想。

（2）能否从别处得到启发？能否借用别处的经验或发明？外界有无相似的想法，能否借鉴？过去有无类似的东西，有什么东西可供模仿？谁的东西可供模仿？现有的发明能否引入其他的创造性设想之中？

当伦琴发现“Ｘ光”时，并没有预见到这种射线的任何用途。因而当他发现这项发现具有广泛用途时，他感到吃惊。通过联想借鉴，现在人们不仅已用“Ｘ光”来治疗疾病，外科医生还用它来观察人体的内部情况。同样，电灯在开始时只用来照明，后来，改进了光线的波长，发明了紫外线灯、红外线加热灯、灭菌灯等等。科学技术的重大进步不仅表现在某些科学技术难题的突破上，也表现在科学技术成果的推广应用上。一种新产品、新工艺、新材料，必将随着它的越来越多的新应用而显示其生命力。

（3）现有的东西是否可以作某些改变？改变一下会怎么样？可否改变一下形状、颜色、音响、味道？是否可改变一下意义、型号、模具、运动形式？……改变之后，效果又将如何？

如汽车，有时改变一下车身的颜色， 检查单法就会增加汽车的美感，从而增加销售量。又如面包，给它裹上一层芳香的包装，就能提高嗅觉诱力。据说妇女用的游泳衣是婴儿衣服的模仿品，而滚柱轴承改成滚珠轴承就是改变形状的结果。

（4）放大、扩大。现有的东西能否扩大使用范围？能不能增加一些东西？能否添加部件，拉长时间，增加长度，提高强度，延长使用寿命，提高价值，加快转速？……

在自我发问的技巧中，研究“再多些”与“再少些”这类有关联的成分，能给想象提供大量的构思设想。使用加法和乘法，便可能使人们扩大探索的领域。 “为什么不用更大的包装呢？”——橡胶工厂大量使用的粘合剂通常装在一加仑的马口铁桶中出售，使用后便扔掉。有位工人建议粘合剂装在五十加仑的容器内，容器可反复使用，节省了大量马口铁。

“能使之加固吗？”——织袜厂通过加固袜头和袜跟，使袜的销售量大增。

“能改变一下成分吗？”——牙膏中加入某种配料，成了具有某种附加功能的牙膏。

（5）缩小、省略。缩小一些怎么样？现在的东西能否缩小体积，减轻重量，降低高度，压缩、变薄？……能否省略，能否进—步细分？…… 前面一条沿着“借助于扩大”、“借助于增加”而通往新设想的渠道，这一条则是沿留“借助于缩小”、“借助于省略或分解”的途径来寻找新设想。袖珍式收音机、微型计算机、折叠伞等就是缩小的产物。没有内胎的轮胎，尽可能删去 检查单法细节的漫画，就是省略的结果。

（6）能否代用。可否由别的东西代替，由别人代替？用别的材料、零件代替，用别的方法、工艺代替，用别的能源代替？可否选取其他地点？

如在汽体中用液压传动来替代金属齿轮，又如用充氩的办法来代替电灯泡中的真空，使钨丝灯泡提高亮度。通过取代、替换的途径也可以为想象提供广阔的探索领域。

（7）从调换的角度思考问题。能否更换一下先后顺序？可否调换元件、部件？是否可用其他型号，可否改成另一种安排方式？原因与结果能否对换位置？能否变换一下日程？……更换一下，会怎么样？

重新安排通常会带来很多的创造性设想。飞机诞生的初期，螺旋桨安排在头部，后来，将它装到了顶部，成了直升飞机，喷气式飞机则把它安放在尾部，说明通过重新安排可以产生种种创造性设想。商店柜台的重新安排，营业时间的合理调整，电视节目的顺序安排，机器设备的布局调整……都有可能导致更好的结果。

（8）从相反方向思考问题，通过对比也能成为萌发想象的宝贵源泉，可以启发人的思路。倒过来会怎么样？上下是否可以倒过来？左右、前后是否可以对换位置？里外可否倒换？正反是否可以倒换？可否用否定代替肯定？……

这是一种反向思维的方法，它在创造活动中是一种颇为常见和有用的思维方法。第一次世界大战期间，有人就曾运用这种“颠倒”的设想建造舰船，建造速度也有了显著的加快。

（9）从综合的角度分析问题。组合起来怎么样？能否装配成一个系统？能否把目的进行组合？能否将各种想法进行综合？能否把各种部件进行组合？等等。

例如把铅笔和橡皮组合在一起成为带橡皮的铅笔，把几种部件组合在一起变成组合机床，把几种金属组合在一起变成种种性能不同的合金，把几件材料组合在一起制成复合材料，把几个企业组合在一起构成横向联合……

有人认为以上各种方法中，组合在产生新的设想方面，其效率胜过其他各种方法。

应用意义

检查单法给予人们一种启示，考虑问题要从多种角度出发，不要受某一固定角度的局限；要从问题的多个方面去考虑，不要把视线固着在个别问题上或个别的方面。这种思考问题的方法，对于企业、事业单位和国家机关的管理者来说，也都是富有启发意义的。检查单法在我们的企业中，看来是大有用武之地的。我们的企业在提高产品质量，降低生产成本，改善经营管理方面，都存在着很大的潜力，如果企业领导能根据本企业存在的情况、特点和问题，制订出相应的检查单，让广大职工都开动脑筋，提设想，献计策，通过群策群力，是必定可以取得显著成效的。

训练简介

训练1： 检查单法

检查单法在不少企业，已将它应用于管理领域。例如，通用汽车公司的职工就都持有为开发创造性而采用的检查单，其训练内容是：

（1）为了提高工作效率，不能利用其他适当的机械吗？

（2）现在使用的设备有无改进的余地？

（3）改变滑板，传送装置等搬运设备的位置或顺序，能否改善操作？

（4）为了同时进行各种操作，不能使用某些特殊的工具或夹具吗？

（5）改变操作顺序能否提高零部件的质量？

（6）不能用更便宜的材料代替目前的材料吗？

（7）改变一下材料的切削方法，不能更经济地利用材料吗？

（8）不能使操作更安全吗？

（9）不能除掉无用的形式吗？ 检查单法

（10）现在的操作不能更简化吗？

训练2：

一个企业在研制新产品方面的工作做得好坏，往往关系着它的成败兴衰。许多企业很重视这项工作，下面就是德国奔驰公司制订的用于新产品研制的检查单法训练内容：

（1）增加产品——能否生产更多的产品？

（2）增加性能——能否使产品更加经久耐用？

（3）降低成本——能否除去不必要的部分？能否换用更便宜的材料？能否使零件更加标准化？能否减少手工操作而搞自动化？能否提高生产效率？

（4）提高经销的魅力——能否把包装设计得更引人注意？能否按用户、顾客要求卖得更便宜？

训练3：

日本明治大学教授川口寅之助认为，在训练2，德国奔驰公司制订的用于新产品研制的检查单法训练内容四项中，第三项尤为重要，效果也最为显著，因而有必要专门制成降低成本用的检查单，单独印发给职工，便于随身携带。下面就是用川口寅之助开列的用于降低成本的检查单法训练内容：

（1）能否节约原料？最好是既不改变工作，又能节约。

（2）在生产操作中有没有由于它的 检查单法存在而带来干扰的东西？

（3）能否回收和最有效地利用不合格的原料在操作中产生的废品？能否使之变成其他种类具有商业价值的产品？

（4）生产产品所用的零件能否购用市场上销售的规格品，并将其编入本公司的生产工序？

（5）将采用自动化而节约的人工费和手工操作进行比较，其利害得失如何？不仅从现在观点看，而且根据长期的预测，又将如何？

（6）生产产品所用的原料可否用其他适当的材料代替？如何代替，商品的价格将如何？产品性能改善情况怎样？性能与价格有何关系？能否把金属改换成塑料？

（7）产品设计能否简化？从性能上看有无加工过分之处？有无产品外表看不到而实际上做了不必要加工的地方？这时，首先要从性能着眼，考虑必要而充分的性能条件，其次再考虑商品价格、式样等。

（8）工厂的生产流程有无浪费的地方？材料处理对生产率影响很大，这方面的改进还可节省工厂的空间。

（9）零件是从外部订购合适，还是公司自制合适？要充分考虑工厂的环境再作出有数量根据的判断，从而能在大家都认为理所当然的事情中发现意外的错误，只凭常识是不可靠的。

（10）查看一下商品组成部分的强度计算，然后考虑能否再节约材料。