什么是工厂自动化

工厂自动化是指用自动装置或系统控制來管理生产设备及生产过程, 它集计算机技术、自动化技术、激光技术和机器人技术之大成。

工厂自动化的内容

工厂自动化有集成在生产过程中用于降低人工操作程度的硬件和软件系统。工厂自动化是自动完成产品制造的全部或部分加工过程的技术，其常规组成方式是将各种加工自动化设备和柔性生产线(FML)连接起来，配合计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)系统，在中央计算机统一管理下协调工作，使整个工厂生产实现综合自动化。

工厂自动化分为连续生产过程自动化和断续生产过程自动。连续生产过程自动化又简称过程自动化，主要指石油、化工、冶金等连续生产过程自动化。由于处理对象是流体、粉体、传输，控制技术发展很快；断续生产过程自动化主要指机械加工厂的物品加工、装配、包装、输送、储藏等机械作业自动化。由于处理对象是固体，有位置、形状、尺寸、姿势等问题，生产过程是断续的，不象流体那样容易传输和控制，自动化进展较慢。连续生产过程的行业：化工、化肥、酸、碱、有机合成、化纤、橡胶、制药、石化、石油炼制、轻工造纸、塑料、制糖、食品加工、电力、建筑材料（水泥、耐火材料）。断续生产过程的行业，如治金、化工染料、轻纺等。工厂自动化不仅包括产品及生产过程的自动化、设计自动化，还包括管理自动化。由于发遥测、遥控技术的发展，计算机技术的广泛应用，工厂自动化技术朝着有通讯功能的局部网络（FactoryLAN）的方向发展，而计算机集成化生产系统（CIMS，又称为计算一体化或综合自动化系统）将是工厂自动化的目标。计算机集成化生产系统目前按照“两种模式、三层结构、多功能”的方向发展，两种模式指系统支持SERVER/CLIENT、SERVER/BROWSER两种工作模式，可在本地和远程运行。三层结构即前文所述企业管理决策系统层（ERP）、生产执行系统层（MES）、过程控制系统层（PCS）三层结构。基于现场总线的监控和先进控制处于过程控制层，生产调度处于生产执行系统层，生产计划处于管理决策层。这种系统的多功能主要指系统包括实时数据平台、现场总线设备管理、现场总线控制组态、本地过程监控等多项功能。

工厂自动化的性质

性质：指整个工厂实现综合自动化，它包括设计制造加工等过程的自动化，企业内部管理、市场信息处理以及企业间信息联系等信息流的全面自动化。它和信息与通信、办公自动化、新材料、生物工程、保健与医疗技术并列为当代六大主导新技术。它的常规组成方式是将各种加工自动化设备和柔性生产线(FML)连接起来，配合计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)系统，在中央计算机统一管理下协调工作，使整个工厂生产实现综合自动化。

工厂自动化的特点是高速，高产量，这就需要精确的速度和方向信息来保证电机平滑安全的运行。亨士乐编码器广泛应用在OEM包装机械行业例如：食品，饮料，药品，特殊化工。

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