什么是客户化仓储

客户化仓储是解决生产与销售之间冲突的很好的方案。客户化仓储的本质在于储存普通商品直到收到顾客订单，在这点上，仓库完成了按顾客需求将普通商品客户化的增值服务。

客户化仓储的优点

客户化仓储提供了下列优点：

1．减少了所需的库存空间

2．减少了库存增加对仓库的压力

3．提高了顾客服务水平(减少退回订单，增加反应能力，增强客户化能力)

4．减少顾客退货及退货费用

5．减少了储存单元的重组

6．降低了陈旧和周转缓慢的库存水平

7．增加了对特殊和快速订单的应付的可变性

8．生产可以计划、安排、统一，平衡产品以使之在最经济的批量下生产而不是以库存为基础

9．生产可以降低转产的效率和组件的次数

10．增加库存周转次数

客户化仓储的内容

客户化仓储可以包括很大范围的内容，这点取决于这种基本的商品是否真的很基本，顾客在特定化他们的需求时有很大的可变性，仓库可以完成什么样的增殖服务。 在仓储增值服务的范围中包括了托盘化，包装，标签，产品配套，油漆，组配或甚至是生产，客户化仓储的范围变得越来越重要。 客户化仓储可以从事简单作业如将成品转移一个独立的托盘，也可以复杂，如我们传统上认为的生产这一重要部分。客户化仓储的范围与以下几个因素有关：增殖服务的成本，库存的成本，客户化产品所需前置时间与满足顾客需求前置时间的比较。

随着批量生产的经济性变得更重要，客户化仓储的范围将变小，随着客户化功效越来越大，客户化仓储的范围将变大。随着仓储成本的降低，客户化仓储的范围也将变小，反之亦然，最后，随着客户化前置时间的增长，客户化仓储的范围也将缩小，反之亦然。最后，随着顾客前置时间减小，客户化仓储的范围也将减小，反之亦然。因此今天增强仓储作用的关键在于定义一个适当的客户化仓储的范围以便能最经济地满足今天的需求。揭示客户化仓储的重要性要求能理解仓储所面临的挑战，正在上演的生产与销售冲突的状况以及可以客户化仓储中得到的赢利。 今天仓储所面临的挑战 仓储今天所面临的挑战来自于今天动态的仓储环境，增长的顾客需求，及对更佳仓储表现的要求。

根据后置理论(Theory of Postponement)，各种活动都应该被可能地后置以增加他们满足实际需求的可能性，客户化的仓储正是后置理论在需求链上满足顾客需求的应用，它包括了推延生产的最后环节，以使产品能按顾客的需求生产。

客户化仓储的产生

客户化是仓储增值服务的重要特点。动态的仓储环境，增长的顾客需求，及对更佳仓储表现的要求，要求仓储企业只有不断的提供越来越多适应客户要求的仓储服务项目，才能在日益激烈的市场竞争中占有一席之地。

面对不断变化的顾客需求，典型的情况是仓储主管对顾客的需求做出被动的反应，随着顾客新需求的提出，仓储主管试图找到一种方法以满足这些需要，随着新需求出现的速度远远超过了反应的速度，这种方法已经越来越不凑效了。现在仓储企业需要的是主动而非被动的反应。为此，客户化仓储的概念被提出，这种主动追求客户化仓储的仓库将是今天乃至将来的成功者。

向客户化仓储的一个重大的转变发生在1980年，是从了解仓储的重要性开始的，随着配送网络分析指出，可以通过增加产量、统一配送及降低运输成本提高效率，大型的中心设备便成为趋势所在，仓库在通过运输设备运送商品中做得越来越好，因此增加了它们的周转次数。

对仓储重要性的清楚认识导致了高质量的订单选拣设备和仓储管理系统的引入，以便在仓储中提供优良的表现。向客户化仓储迈进第二步发生在1990年，仓储有效地利用了信息的力量，电脑使得仓储工作变得更容易，仓储管理系统(WMS)通过实时的信息做出更明智的选择。

客户化仓储带来的转变

客户化仓储使生产和销售的责任界线变得更模糊，工厂完成的一些任务将转由仓储完成，并将导致四个区域的重大转变：

1．设施。由于生产的是基本产品，因此生产变得简单化的同时，减少了存储成品的空间，因此，仓储需要为客户化提供更多空间，包括商标、包装纸、包装箱的储存空间，生产供应、摆放货架、托盘、组装、油漆、定价、包装、贴标签、装配或生产的工作空间及进行进一步客户化仓储的可变空间。

2．设备。随着储存需求的改变及一些生产功能的进入，客户化仓储需要更多的、新的、不同的设备，如果需要仓储提供客户化，则具有相当灵活、合适的设备将是必需的。

3．技术。为了能处理客户化需求，仓库必须拥有一个实时的、以条码为基础及射频技术的仓储管理系统，除了典型的仓储管理系统的功能外，客户化仓储管理系统还需要有以下功能：装配客户化所需的材料，按照材料加工单安排生产任务，追踪工作过程。

4．劳力。在特定的客户化仓储设计中，需要更多的劳动力，或者说仓库中不允许存在剩余劳动力，但是，很明显它将要求劳动力有更高的技术水平和可变性，可能一些生产工人将从生产线上转移到仓库中去完成生产转至仓储的任务。

做好客户化仓储的几个步骤

第1步：理解客户和客户化仓储目前的地位。作为战略计划过程的底线，必须明确，目前所提供的库存有多少?你的顾客所要求的库存应该还需要多少?市场所需求或认为的库存有多少?目前仓库中的客户化情况如何?

第2步：建立目标优先权和价值评估标准。与公司领导层协商以建立短期、中期和长期的客户化仓储的目标，了解顾客服务和竞争威胁；明确库存容量限制及会影响到客户化仓储的战略方向，掌握用于可选水平质量分析中的价值评价标准和客户化仓储的方法。

第3步：建立数据库，以获得以下操作信息：1.对所有商业的市场预测和库存增长；2.12个月的生产计划；3.12个月的订单所确定的大致情况及成本分析；4.确认产品特征(如装卸单元的定义)；5.目前的设备和平面布置、场所计划及限制；6.目前年产品库存水平的每月回顾；7.仓库中的计算机利用水平。

第4步：确认和记载可选择的客户化仓储战略。分析收集的数据以决定大多数产品的共同点，然后分析生产过程以确定在哪一点上建立客户化仓储将会是最有益而最不易混乱的，考察可选的客户化方法，包括设备、资料、劳力、系统和需要的发展。

第5步：评估可选控制系统战略。评估能满足客户化仓储的所有功能的可得仓储管理系统战略，确保仓储管理系统或其他包装能组合一个产品安排功能，建立材料单是非常重要的，确定已有库存管理系统包装成本或购买包装的成本。

第6步：评估可选客户化仓储战略计划，确定每个计划的投资、安装和操作成本，完成一个税后经济分析和质量的分析，在全部经济和质量分析的情况下选择最佳的客户化仓储战略计划。

第7步：制订一个行动计划，已选定的客户化仓储战略计划应该被变成一个公司的行动计划。行动计划必须是分阶段的，并且清楚描述了材料处理系统、存贮系统、生产和包装系统及材料处理系统。客户化仓库为组织提供了一个巨大的机会，以增强它们的竞争力。

客户化仓储的成功案例

案例一：FRUITTREE公司应用的案例

此公司生产各类果汁及一些水果，随着零售点数目和类型的增加，果汁市场迅速地成长起来。FRUITTREE公司所关注的最主要的一个销售方面是果汁生产时的鲜度，而这一点，通过对产品的消费将影响健康，有些产品要么是通过冰冻制造，要么通过浓缩制造，因此，虽然大部分的生产计划是由水果的生长期和水果在收获后的24小时必须被加工为果汁的要求来决定的，但是公司仍有一些原材料可以灵活安排。同时，还有一点最重要的是，收获并不可能总与需求保持一致，对于FRUITTREE公司的大部分生产来讲，气候在决定公司能否生产出某一产品中起着一个很重要的作用。10年前，FRUITTREE公司的产品线是瓶装果汁和罐装水果的独立包装，所有的标签都是相同的，并且有两种标准容器：瓶和罐。如果你需要苹果汁，梨罐头等，FRUITTREE公司将会给你提供独立的产品。然而，在过去10年中发生了许多变化：

①世界各地的顾客需要不同的品牌

②顾客不再完全为英语语种的消费者，因此需要有新的品牌

③顾客的消费习惯要求容器大小能有一个可变的空间

④顾客的包装需要从独立的包装变为24罐的不同包装

⑤顾客对个性化品牌包装需求呈上升趋势

⑥大量商品不再接受标准化的托盘式装卸，而要求被重新托盘化。

为了在保持原有运作的同时满足这些需求，公司试图做出更好的预测，对产品种类的需求被集中预测加入一些百分点，然而对于库存预测存在着一些问题。有些库存单元中库存过多，而同类产品的其他产品却缺货，因此需要另一种方法来解决问题。传统的生产、装箱、包装、打包、集合及运输入库的方法并不有效，管理认为问题的解决方式是重新设计生产对仓库的责任，这一战略将生产工作变为生产产品并将之放于未包装的罐或瓶上，这种产品指的是“裸装产品”，它将与同一层的分选机一起放入同一托盘，并随着进来的瓶和罐一起送入仓库，仓库成为了一个为托盘化“裸装”瓶与罐的在制品储存地。

顾客向FRUITTREE公司提交每月的购买意向，但直到货物装车前天，公司才会向其确认，未事先准备好的订单被安排在4个客户化仓储包装线上的一条，为了保证生产线的利用率，当收到不足额订单时，将生产高需求的产品并将其入库以备后用。将仓库改建为客户化的仓库的总投资刚好超过了7000000美元，增强的材料处理系统导致需求6名附加的操作员来充实包装线及安排已完工的托盘，但是库存的减少和运输成本的减少导致了26％的税后利润率。然而，最重要的还是顾客服务的改进和对市场需求反应能力的提高，曾认为无法实现的要求现在已能顺利完成。

需要补充说明的是，虽然在分析中计划要增加另6名材料操作员，但此6人并未实际增加。实际上，在非客户化运作的情况下，用于重新处理、重新包装、重新托盘化、重新集装的劳动力远多于需要增加的劳动力，而现在实现了客户化管理，因此对完成这些任务的劳动力的削减远多于所需增加的劳动力。自动化机械的投资和实际订单进行客户化使FRUITTREE公司进行快速反应，增加盈利和赢得市场份额的能力。

案例二：TECHPLASTUS联合公司应用的案例

这个在财富杂志上排名500强的生产商在多种库存中生产塑料容器以盛装食品，这种产品有2个组件：1个盖和1个底。原先，一般将盖和底以一对一的形式装在容器中，并且以对数储存。对于大多数生产出来的产品，传统的操作过程要求一个广泛的工作过程，这个过程需要生产1个盖或1个底，再把它们储存在工作过程中，然后在将盖和底相配并将二者在线上包装完毕后再将其送回生产。在未来5年内，库存的数目预计将从80增长至500，这是由于产品瓶和盖的增加，于是它们的结合可以是一个底可与几个盖均能匹配，反之亦然。组合的矩阵及组合库存的增长超过了可接受的水平。因此缺货经常发生，操作员经常需要从现有库存中拿走产品，因此他们需要定位所需要的库存，打开容器，拿出产品，以使产品满足已有订单的需要。由于缺少对盖的分拨的交流，库存的精确性受到了影响，操作员移走库存后忘记做标记，因为这些为图方便而造成的不完整的包装使仓库保管成为一团糟。

解决方法是在生产线末端重新设计包装过程，将盖和底进行独立的包装而不是像以前那样把盖和底放入一个存储容器里，盖的容器被单元化开被存储在前面所说的工作过程存储区；底的操作同盖，订单的选拣过程从主机上下载的订单上开始，操作员拣选出所需要的少量盖和底的容器，并将他们放入包装线，二者被压缩包装在一起并按顾客的要求打上标签，然后成品被放上拖车，需求较多的盖和底的容器被放入包装区域，压缩包装，再储存在仓库准备装运，于是10天的供应可以备妥，可以处理大批量的库存的打标签和装运等工作。

这项用于包装线的投资少于20000关元，要求小于2100平方英尺的面积，材料运作的效率大为提高，空间利用率也大为提高，同时库存的精确也达到一个更能接受的水平，客户化仓库的解决方法很简单，但是它在减少运作成本的同时，提供给了顾客他们所期望的服务。