概述

喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。

喷丸喷丸的清理：1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；

2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；

3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；

4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；

5、清理表面易有湿气，容易再生锈；

喷丸与喷砂的区别：喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。

喷砂使用高压风作动力，而喷丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。

喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。 喷丸喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！

喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别

喷砂比较精细，容易控制精度和平面度

喷丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果

6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。